酸洗磷化廢水處理
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廢液產(chǎn)生原因:表面處理過(guò)程中有涂裝、電鍍電泳、(鋼鐵)酸洗、磷化、除油脫脂、磨光拋光等廢水排放。廢水類(lèi)型基本為清洗廢水、沖洗和活動(dòng)槽、電鍍金屬沉積(例如在鍍鎳時(shí))等過(guò)程中的沖洗用水。這類(lèi)廢水成分復雜、部分含有重金屬離子,直接處置成本較高。針對不同工藝段產(chǎn)生的廢水需要選擇不同的處理工藝來(lái)處理。下面以鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的含鐵(廢酸)廢水為例介紹。
廢水性質(zhì)
我國此類(lèi)廢液排放量驚人,一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶(hù),同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶(hù)。據有關(guān)部門(mén)統計,僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類(lèi)廢液的處理,目前主要采用兩種方法:一是酸堿中和法,二是鹽酸再生法。
處理方式
根據氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律,采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車(chē)間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
項目案例
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