電鍍行業(yè)廢水高效處理辦法
目前,社會(huì )經(jīng)濟飛速發(fā)展,社會(huì )對電鍍的需求越來(lái)越大,電鍍廢水已經(jīng)成為全球三大工業(yè)污染之一。而電鍍廢水的成分也比較復雜,在生產(chǎn)的不同階段會(huì )產(chǎn)生不同的污染物。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi),分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。
一、鍍件前處理廢水
簡(jiǎn)而言之,就是在鍍件前要進(jìn)行預先處理,這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例Z大,而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理,另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式,以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì )采用堿性化學(xué)物質(zhì),例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物,而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物??偠灾?,鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。
二、鍍槽廢液
因為有害物質(zhì)的長(cháng)期積累,鍍槽液在用過(guò)一定的時(shí)間過(guò)后,廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高,已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn),需要對重金屬進(jìn)行排放,否則造成的污染更加嚴重,在現在的前鍍槽液處理中,多為集中收集后單獨處理。
三、鍍件漂洗廢水
鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例Z重,差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò )合物,重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來(lái)自鍍件外表的附著(zhù)液,如果鍍件的漂洗水量較大,那么其污染物的濃度就會(huì )比廢鍍液的濃度小很多。
四、生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”
由于我國目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平還比較低,其管理能力又嚴重不足,自動(dòng)化也沒(méi)有被廣泛運用,在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況,就目前的發(fā)展技術(shù)來(lái)說(shuō),這幾大現象暫時(shí)是無(wú)法避免的。同時(shí)“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著(zhù)重要關(guān)系。
由于電鍍廢水的成分極其復雜,再加上水質(zhì)的不確定性,對環(huán)境的污染極大。因此,電鍍廢水的處理一直受到政府的高度重視,今天我們就著(zhù)重來(lái)講一下處理電鍍廢水的方法中的化學(xué)沉淀法。
化學(xué)沉淀法主要是向電鍍廢水中加入化學(xué)藥劑去除沉淀,此技術(shù)操作起來(lái)簡(jiǎn)單,所需的成本也較低,所以在電鍍行業(yè)中被廣泛使用,在我國也有很大一部分的電鍍廢水是通過(guò)化學(xué)沉淀法來(lái)進(jìn)行處理。
化學(xué)沉淀法首先要了解廢水中含有什么污染物,根據不同的污染物進(jìn)行不同的工藝處理。我這邊以含磷鎳的廢水為例,這樣的廢水建議先使用弱水無(wú)極除磷劑進(jìn)行除磷,然后再進(jìn)行除鎳,如果鎳是強絡(luò )合態(tài)則要先使用弱水無(wú)極破絡(luò )劑破絡(luò ),再使用重捕劑RS200進(jìn)行除鎳,如果鎳含量要求需要做到0.5ppm以下,則需要配合弱水無(wú)極RS300使用。